數(shù)控車床中F指的是進給量。即走刀速度的快慢程度。它分為每分鐘進給和每轉進給。

與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點： 　　（1)優(yōu)點 　　1.加工精度高，具有較高的加工質量； 　　2.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件； 　　3.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間； 　　4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）； 　　5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 　　6.批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質量容易控制； 　?。?）缺點 　　1.對操作人員的素質要求較低，對維護人員的

控機床包括數(shù)控車床，數(shù)控車床只不過是數(shù)控機床中的一種，數(shù)控機床還包括加工中心、管螺紋、鏜床、刨床等等等等。 數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數(shù)控車床水平的高低，要看它的重復定位精度，數(shù)控車床的重復定位精度如果能達到0.005mm(ISO標準.、統(tǒng)計法),就是高精度機床，在0.005mm(ISO標準.、統(tǒng)計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有好的軸承、絲杠。談到機床的“精度”時，務必要弄清標準、指標的定義及計算方法。

數(shù)控機床基礎零部件的生產(chǎn)研發(fā)是我國裝備制造行業(yè)大多數(shù)企業(yè)的“短腿”。國外供應商企業(yè)在基礎零部件供給、價格、供貨期、規(guī)格等多方面陸續(xù)開始對我國采取限制，在這樣的情況下，機床行業(yè)的大部分利潤要被進口零部件吃掉。為此，盡快解決關鍵、核心零部件長期依賴進口、受制于人的局面，是裝備制造企業(yè)所面臨的共性問題。

●按工藝用途分類 金屬切削類數(shù)控機床，包括數(shù)控車床，數(shù)控鉆床，數(shù)控銑床，數(shù)控磨床，數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心。這些機床都有適用于單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動化程度，以及很高的設備柔性。 金屬成型類數(shù)控機床；這類機床包括數(shù)控折彎機，數(shù)控組合沖床、數(shù)控彎管機、數(shù)控回轉頭壓力機等。 數(shù)控特種加工機床；這類機床包括數(shù)控線（電極）切割機床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控火焰切割機、數(shù)控激光切割機床、專用組合機床等。

數(shù)控設備是一種自動化程度較高，數(shù)控機床控制系統(tǒng)結構較復雜的先進加工設備，是企業(yè)的重點、關鍵設備。要發(fā)揮數(shù)控設備的高效益，就必須正確的操作和精心的維護，才能保證設備的利用率。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發(fā)故障;做好日常維護保養(yǎng)，可使設備保持良好的技術狀態(tài)，延緩劣化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，從而保證安全運行。

在數(shù)控車床的操作中，要達到高級工、技師的水平，一定要解決幾個難點問題，主要包括以下4個方面：①仿形加工；②梯形螺紋加工；③非圓曲線加工；④組合件加工。

1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結構，嚴禁超性能使用。 　　2、開機前應按設備點檢卡規(guī)定檢查機床各部分是否完整、正常，機床的安全防護裝置是否牢靠。 　　3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油量、油質及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。 　　4、操作者必須嚴格按照數(shù)控車床操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。 　　5、按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。 　　6、嚴禁敲打中心架、頂尖、刀架、導軌。

數(shù)控車床大概多少錢一臺

目前我國重點工程建設需要的關鍵設備主要依靠進口，花費國家大量外匯，且受制于人的局面。在這樣的情況下，普遍的數(shù)控機床價格較高，對于市場開發(fā)，數(shù)控車床行業(yè)投資突破都是一個局限。

前期管理：突出造型和購置的論證和現(xiàn)場施工企業(yè)對不是自己設計開發(fā)的產(chǎn)品（如引進技術或是來料加工等）的加工對象一定要吃透，對其加工藝過程、工藝性能要反復研究，得出佳方案，這是設備選型的依據(jù)。